塑膠跑道開裂的原因和解決措施

一、塑膠跑道基礎(chǔ)平整度差

造成平整度差主要有以下幾種原因：

1.找平傳感器靈敏度差;

2.基層平整度太差;

3.成型梁和挫平梁不平行;

4.坍邊;

5.基準(zhǔn)線間有波浪,沒有張緊;

6.經(jīng)常停機(jī);

7.立柱油缸內(nèi)泄嚴(yán)重;

8.抹平器軸承損壞和軌道不是一條直線。針對(duì)不同原因,應(yīng)采取不同措施提高平整度。

二、塑膠跑道裂紋

新拌砼在路面攤鋪以后幾小時(shí)內(nèi),會(huì)發(fā)生硬化前收縮,當(dāng)表面失水速度大于泌水上升速度時(shí),出現(xiàn)內(nèi)部應(yīng)力變化不均造成裂紋?？刹扇∫韵麓胧?/span>

1、風(fēng)大時(shí)可做流動(dòng)大棚防風(fēng);

2、鋪前在基層表面灑水;

3、調(diào)整振搗棒轉(zhuǎn)向;

4、縮短養(yǎng)護(hù)和攤鋪間隔

三、塑膠跑道產(chǎn)生蜂窩

蜂窩是指砼缺乏細(xì)料后,表面形成蜂窩狀小孔。主要原因是細(xì)料不足,砼放置時(shí)間過長(zhǎng),振搗不密實(shí),前進(jìn)速度超過1.4 m/min等。防治措施主要有：

1、減慢攤鋪速度

2、提高輔料含量;

3、提高振動(dòng)頻率和多加振搗棒;

4、提高砼坍落度,應(yīng)在4cm范圍左右。

四、塑膠跑道基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠

造成強(qiáng)度不足原因主要有材料組成、攤鋪方法、養(yǎng)生條件和試驗(yàn)條件四大方面。材料主要指水泥質(zhì)量、石子質(zhì)量、水灰比;攤鋪方法主要指振搗條件;養(yǎng)生指沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不夠原因;試驗(yàn)條件指要經(jīng)檢驗(yàn)合格的試驗(yàn)設(shè)備,取樣要隨機(jī),布點(diǎn)要有代表性。針對(duì)上述原因,我們要采取以下措施：

1、攤鋪速度不能過快,攤鋪速度應(yīng)控制在0.8 m/min—1.2 m/min之間,振搗棒間距多30 cm;

2、嚴(yán)把材料關(guān),采用具有國(guó)家資質(zhì)認(rèn)可的當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)中 心提供的配合比;

3、試驗(yàn)要規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。要采用經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格的試驗(yàn)設(shè)備,防止錯(cuò)誤數(shù)據(jù)出現(xiàn);

4、采用各種先進(jìn)養(yǎng)護(hù)劑,防止水分散失太快,并要在初凝后,全部覆蓋麻袋,撒水養(yǎng)護(hù)。塑膠跑道開裂

五、塑膠跑道表面拉裂

表面拉裂是成型過程中路面?zhèn)让婊蛏媳砻嬖谀０寤瑒?dòng)時(shí)被拉成鋸齒狀變形或裂縫。造成拉裂的主要原因是混凝土和模板接觸面上漿體少,摩擦力大?？刹扇∫韵麓胧?/span>

1、減小側(cè)模板離地間隙,防止砂漿大量漏出;

2、提高砼坍落度;

3、減小整機(jī)前仰角;

4、增加振動(dòng)頻率,放慢攤鋪速度。

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